系統(tǒng)自動運行與故障應對：脫硫系統(tǒng)及其輔助裝置的設計應滿足在各種工況下自動運行的要求。在設備出現(xiàn)故障時，備用設備應能自動投入運行，不影響裝置的整體運行。

　　易于損耗設備的設計與安裝：對于影響裝置運行性能的易于損耗、磨蝕或故障的設備，如噴嘴、泵、管道等，設計和安裝應便于更換、檢修和維護。


 

　　適應性強與模塊化設計：脫硫塔應具備啟停方便、煙氣工況適應能力強的特性，能快速適應豎爐煙氣工況的變化。同時，采用模塊化集成式設計結構，使系統(tǒng)高效緊湊，占地面積小，布置靈活，運行及維護費用低。

　　脫硫副產(chǎn)物的綜合利用：脫硫副產(chǎn)物如石膏應方便綜合利用，這不僅減少了廢物處理的問題，還能創(chuàng)造額外的經(jīng)濟效益。

　　設計參數(shù)的充分考慮：脫硫裝置的煙氣設計參數(shù)應充分考慮燃料的變化趨勢，以及鍋爐機械未wan全燃燒的熱損失等因素。

　　脫硫效率的保證：脫硫裝置的設計脫硫效率必須滿足國家和當?shù)氐呐欧艠藴逝c總量控制要求，且一般應不小于90%（當燃料含硫量小于1%時，設計脫硫效率一般應不小于80%）。

　　循環(huán)液pH值的控制：脫硫循環(huán)液的pH值應控制在5.0～8.0，以保證脫硫反應的有效進行。

　　出口煙氣溫度的控制：脫硫塔出口煙氣溫度應高于煙氣絕熱飽和溫度，以避免煙氣中的污染物重新凝結。

　　工藝系統(tǒng)的組成：脫硫裝置應由脫硫劑制備與輸送系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、脫硫渣處理系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、自控和在線監(jiān)測系統(tǒng)等組成，確保脫硫過程的全面控制和管理。

　　優(yōu)化運行研究：通過對雙塔雙循環(huán)脫硫系統(tǒng)的研究，從物耗、能耗角度出發(fā)，優(yōu)化水平衡、石灰石供應系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、漿液循環(huán)泵組合運行等方面，有效降低脫硫系統(tǒng)廠用電率，提高經(jīng)濟性。

　　綜上所述，煙氣脫硫塔的設計與優(yōu)化是一個多方面、系統(tǒng)性的工作，涉及到自動運行、設備維護、材料選擇、工藝流程等多個環(huán)節(jié)。通過綜合考慮這些因素，可以顯著提高脫硫效率，滿足環(huán)保要求，同時降低運行成本，實現(xiàn)工業(yè)煙氣的高效凈化。